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Q345B合金管提高成功率高达95%
Q345B合金管提高成功率高达95%
用于冶炼Q345B合金管的主要设备有第一炼钢厂的30t交流电弧炉等。
冶炼工艺流程为:交流电弧炉初炼→EBT出钢→钢包合金化→LF炉升温、造渣、脱氧及微调成分→VD炉真空脱气→吹氩弱搅拌→模注(规格:3.15t)。为提高成功率,科研人员不断改进操作方法,具体措施如下:
1、配料:采用清洁废钢、优质生铁和适量本组返回钢。
2、电炉的操作:
(1)交流电弧炉在冶炼过程中造好泡沫渣,以便有效去P、去夹杂,缩短冶炼时间,迅速升温以及加快冶炼速度。
(2)控制好终点C、O含量,将出钢O活度控制在500~1000ppm,力争≤800ppm,终点C控制在0.05%~0.08%之间,防止钢水过氧化。冶炼后期通过弱吹O,加入适量的辅材C球、Mg球,有效地降低终点钢水中O含量。
(3)电炉终点控制目标:P≤0.006%,做好流渣工作,降低钢水中Ti含量。要求取样二次验证残余[Ti]≤3ppm方可出钢,出钢温度1610~1620℃。
3、精炼炉快、精、准三位一体的操作
(1)快:在LF炉分2至4批次补加石灰,分批采用C粉、Si粉等脱氧剂进行快速脱O、S;在升温和合金化时喂Al至0.040%,进一步脱O,以便将钢中的O活度控制在10ppm以下,S含量控制在0.005%以下;精炼速度以快为上,一般LF炉应控制在60~80min。
(2)精:整个精炼过程都要精心操作,始终保持好炉渣的还原气氛;CaF2可以改善顶渣的流动性,所以可在前期适量加入,以便加速脱S;LF炉底吹氩强度控制在0.2~0.3MPa,在VD炉真空条件下控制在0.1~0.2MPa,使钢液中Ti含量在整个精炼过程中基本稳定。
(3)准:在LF炉的精炼过程中,将钢液的温度控制在1560~1580℃;在进行VD抽气时,将达到66.7Pa的时间控制在9min以内,66.7Pa保持时间≥20min,放散温度准确控制在1515℃左右,为软吹氩时间≥15min预留一定的温降空间;VD放散后,除Al外尽量不调整其他成分,以免玷污钢液。
4、Q345B合金管控制外来夹杂物的措施:在生产作业计划安排上,要求钢包用低合金碳钢至少洗刷1~2次,在冶炼计划前尽可能对LF炉盖、VD屏蔽盖进行清残渣、残钢工作,并在冶炼计划前至少安排生产1~2炉一般轴承用钢来洗刷LF炉盖、VD屏蔽盖。
生产Q345B合金管的骨干企业,其设备先进、工艺配置较合理,具有相当高的技术水平,经过现场实践已摸索出一套批量生产Q345B合金管的操作方法。
http://www.q345b-gangguan.com/
山东省龙川钢管制品有限公司
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