Q345B焊管表面淬火裂纹的原因及解决办法！

Q345B焊管在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。

造成Q345B焊管裂纹的原因有：

由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于Q345B焊管的抗断裂强度；

Q345B焊管表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；

严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；

前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。

总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。

Q345B焊管淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

文章来源于：http://www.q345b-gangguan.com/